Põhilised tootmisseadmed
1
Tõmmake täpselt toorest terastraati, et saavutada kitsas läbimõõdu tolerants ±0,01 mm või sellega võrdne, tagades traadi ühtlase kvaliteedi erinevate keermedetailide spetsifikatsioonide jaoks.
2
Täiustatud CNC-juhtimissüsteemidega varustatud masinad võimaldavad integreeritud vormida spiraalseid struktuure ja piludega/suletud{0}}otsaga konstruktsioone. Töötlemise täpsus ulatub 0,005 mm-ni, mis toetab suure-mahuga tootmist, mille päevane toodang on suurem või võrdne 5000 tk masina kohta.
3
Kasutatakse isekeermestavate ja lukustusdetailide keermeprofiilide rullimiseks{0}}, tagades keerme täieliku kuju, suurepärase mõõtmete ühtsuse ja vastavuse rahvusvahelistele standarditele, nagu ISO, ANSI, UNC ja UNF.
4
Tehke vormitud sisetükkidele karastus- ja karastamisprotsesse, kontrollides täpselt kõvadust vahemikus HRC 42–50, et suurendada tugevust ja kulumiskindlust, mis sobib suure -koormusega paigaldusrakenduste jaoks.
5
Hõlmab peitsimist, fosfaatimist, tsinkimist ja passiveerimist. Töödeldud sisetükkidel on oksüdatsioonivabad pinnad, millel puuduvad jämedused ja need saavutavad soolapihustuskatsetes rohkem kui 48 tundi, mis vastab korrosioonikindluse-nõuetele.
6
Tagage täpne lõikamine vastavalt vahetüki pikkuse spetsifikatsioonidele (M1,6–M20), mille pikkuse tolerantsid on reguleeritud ±0,02 mm piires, tagades toote ühtsed mõõtmed.
7
Kaasa arvatud traadi sirgendamise masinad, jäseme eemaldamise masinad, kuivatusseadmed ja muud tugisüsteemid, et viia lõpule kogu tootmisprotsess ja tagada ühtlane kvaliteet pool{0}}valmistoodetest.
Professionaalsed kontrolli- ja katseseadmed
Elektroonilised tõmbekatsemasinad (2 ühikut)
Katsetage keermedetailide tõmbetugevust ja purunemiskoormust, et vältida deformeerumist ega purunemist paigaldamise ja hoolduse ajal. Testimise täpsus on ±0,5% piires.
Kõrge{0}}täpse profiiliga projektorid (2 ühikut)
Kuni 50-kordse suurendusega kontrollivad need seadmed visuaalselt spiraali nurki, pilude asukohti ja üldmõõtmeid, võimaldades kiiresti tuvastada moodustuvad defektid.
Tööriistameistrite mikroskoobid (2 ühikut)
Mõõtke keerme kriitilisi mõõtmeid, nagu sammu läbimõõt, põhiläbimõõt ja väike läbimõõt mõõtmistäpsusega kuni 0,001 mm, tagades täieliku vastavuse projekteerimisspetsifikatsioonidele.
Rockwelli kõvaduse testrid (2 ühikut)
Kontrollige täpselt -kuumtöötlemise-järgseid kõvaduse väärtusi, toetades HRC, HRB ja muid skaalasid, katsehälbega ±1 HRC.
Spetsiaalne keermesiseste testimise varustus (4 komplekti)
Sealhulgas GO/NO-GO mõõturid, paigaldusmomendi testrid ja auku-suuruse ühilduvuse testrid, et kontrollida poldi-sisu sobivust, paigaldusmomendi sobivust ja koostu ühilduvust.
Visuaalse kontrolli jaamad (3 komplekti)
Varustatud suure{0}}intensiivsusega LED-valgustusega ning kombineeritud käsitsi ja visuaalse-kontrolliga, mis tagab 100% pinnadefektide (nt pursked, kriimud või halb pinnaviimistlus) tuvastamise.
